Енді з фабрики Baiyear
Оновлено 2 листопада 2022 р
Ось центр новин індустрії лиття під тиском Baiyear.Далі Baiyear розділить процес лиття під тиском на кілька статей, щоб представити аналіз сировини процесу лиття під тиском, оскільки вмісту занадто багато.Далі йде друга стаття.
(3).SA (SAN–стирол-акрилонітрильний сополімер/клей Dali)
1. Продуктивність SA:
Хімічні та фізичні властивості: SA - це твердий, прозорий матеріал, який не схильний до розтріскування від внутрішньої напруги.Висока прозорість, температура його розм'якшення і ударна міцність вище, ніж у ПС.Стирольний компонент робить SA твердим, прозорим і легким для обробки;акрилонітрильний компонент робить SA хімічно та термічно стабільним.SA має високу несучу здатність, стійкість до хімічних реакцій, стійкість до термічної деформації та геометричну стабільність.
Додавання добавок скловолокна до SA може збільшити міцність і опір термічній деформації, а також зменшити коефіцієнт теплового розширення.Температура розм'якшення SA становить приблизно 110°C.Температура прогину під навантаженням становить близько 100C, а усадка SA становить близько 0,3~0,7%.
2. Технологічні характеристики СА:
Температура обробки SA зазвичай становить 200-250 °C.Матеріал легко вбирає вологу, перед обробкою його необхідно просушити не більше години.Його текучість трохи гірша, ніж у полістиролу, тому тиск упорскування також трохи вищий (тиск упорскування: 350~1300 бар).Швидкість впорскування: рекомендується високошвидкісне впорскування.Краще контролювати температуру форми на рівні 45-75 ℃.Висушування: SA має деякі гігроскопічні властивості при неправильному зберіганні.
Рекомендовані умови сушіння: 80°C, 2~4 години.Температура плавлення: 200 ~ 270 ℃.Якщо обробляються товстостінні вироби, можна використовувати температури плавлення нижче нижньої межі.Для армованих матеріалів температура форми не повинна перевищувати 60°C.Система охолодження повинна бути добре спроектована, оскільки температура форми безпосередньо впливатиме на зовнішній вигляд, усадку та вигин деталі.Направляючі та ворота: можна використовувати всі звичайні ворота.Розмір воріт має бути правильним, щоб уникнути смуг, плям і пустот.
3. Типовий діапазон застосування:
Електротехніка (розетки, корпуси та ін.), предмети побуту (кухонна техніка, холодильники, тумби для телевізорів, касетні бокси та ін.), автомобільна промисловість (коробки для фар, відбивачі, панелі приладів та ін.), предмети побуту (посуд, продукти харчування). ножі тощо), безпечне скло косметичної упаковки, корпуси фільтрів для води та ручки змішувачів.
Вироби медичного призначення (шприци, трубки для аспірації крові, пристрої для ниркової інфільтрації та реактори).Пакувальні матеріали (косметичні футляри, накладки для губної помади, флакони для туші для вій, кришки, розпилювачі та насадки для ковпачків тощо), спеціальні продукти (корпуси одноразових запальничок, підставки для щіток і щетина, рибальське спорядження, зубні протези, ручки для зубних щіток, тримачі для ручок, насадки для музичних інструментів і спрямовані мононитки) тощо.
(4).ABS (супер неподрібнювальний клей)
1. Продуктивність ABS:
АБС синтезується з трьох хімічних мономерів, акрилонітрилу, бутадієну та стиролу.(Кожен мономер має різні властивості: акрилонітрил має високу міцність, термостабільність і хімічну стабільність; бутадієн має в’язкість і ударостійкість; стирол має легку обробку, високу обробку і високу міцність. Три мономери Полімеризація основної маси дає терполімер з двома фазами, а суцільна стирол-акрилонітрильна фаза та дисперсна фаза полібутадієнового каучуку.)
З морфологічної точки зору, АБС є аморфним матеріалом з високою механічною міцністю та хорошими комплексними властивостями «в'язкість, міцність і сталь».Це аморфний полімер.АБС – це інженерний пластик загального призначення з різноманітними різновидами та широким спектром використання.Його також називають «пластиком загального призначення» (MBS називають прозорим ABS).Вода трохи важча, має низьку усадку (0,60%), має стабільні розміри, її легко формувати та обробляти.
Властивості АБС в основному залежать від співвідношення трьох мономерів і молекулярної структури в двох фазах.Це забезпечує високу гнучкість у дизайні продукту, що призвело до появи на ринку сотень різних якісних матеріалів ABS.Ці різні якісні матеріали пропонують різні властивості, такі як середня та висока ударостійкість, низька та висока обробка та властивості скручування при високій температурі тощо. АБС-матеріал має чудову технологічність, зовнішні характеристики, низьку повзучість та чудову стабільність розмірів та високу ударну міцність.
ABS - це світло-жовта гранульована або кулькова непрозора смола, нетоксична, без запаху, з низьким водопоглинанням, з хорошими комплексними фізико-механічними властивостями, такими як чудові електричні властивості, зносостійкість, стабільність розмірів, хімічна стійкість і блиск поверхні тощо. І легко обробляти та формувати.Недоліком є атмосферостійкість, низька термостійкість, горючість.
2. Технологічні характеристики АБС
2.1 АБС має високу гігроскопічність і чутливість до вологи.Він повинен бути повністю висушений і попередньо нагрітий перед формуванням (принаймні 2 години при 80~90C), а вміст вологи повинен бути нижче 0,03%.
2.2 В'язкість розплаву смоли ABS менш чутлива до температури (на відміну від інших аморфних смол).
Незважаючи на те, що температура впорскування ABS трохи вища, ніж у PS, він не може мати вільний діапазон нагрівання, як PS, і не може використовувати сліпе нагрівання для зменшення в’язкості.Його можна збільшити шляхом збільшення швидкості шнека або тиску впорскування, щоб покращити його текучість.Загальна температура обробки становить 190-235 ℃.
2.3 В’язкість розплаву ABS є середньою, яка вища, ніж у PS, HIPS і AS, і потрібен вищий тиск впорскування (500~1000 бар).
2.4 Матеріал ABS використовує середню та високу швидкість, а також інші швидкості впорскування для досягнення кращих результатів.(За винятком випадків, коли форма складна і тонкостінні деталі вимагають вищої швидкості впорскування), положення сопла продукту схильне до утворення смуг повітря.
2.5 Температура формування ABS є високою, і його температура форми зазвичай регулюється на рівні 25-70 °C.
Під час виробництва виробів більшого розміру температура нерухомої форми (передня форма) зазвичай приблизно на 5 °C вища, ніж температура рухомої форми (задня форма).(Температура форми вплине на обробку пластикових деталей, нижча температура призведе до нижчої обробки)
2.6 АБС не повинен залишатися в бочці з високою температурою занадто довго (має бути менше 30 хвилин), інакше він легко розкладеться і пожовтіє.
3. Типовий діапазон застосування: автомобілі (панелі приладів, люки для інструментів, ковпаки коліс, ящики для дзеркал тощо), холодильники, інструменти високої міцності (фени, блендери, кухонні комбайни, газонокосарки тощо), футляри для телефонів, клавіатури друкарських машинок , транспортні засоби для відпочинку, такі як візки для гольфу та водні мотоцикли.
Продовження буде. Якщо ви хочете знати більше, зв’яжіться з нами.Baiyear — це масштабна комплексна фабрика, що об’єднує виробництво пластикових форм, лиття під тиском і обробку листового металу.Або ви можете продовжувати звертати увагу на центр новин нашого офіційного веб-сайту: www.baidasy.com, ми продовжуватимемо оновлювати новини знань, пов’язані з індустрією обробки для лиття під тиском.
Контактна особа: Енді Янг
Який додаток: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Час публікації: 29 листопада 2022 р
