Енді з фабрики Baiyear
Оновлено 2 листопада 2022 р
Ось центр новин індустрії лиття під тиском Baiyear.Далі Baiyear розділить процес лиття під тиском на кілька статей, щоб представити аналіз сировини процесу лиття під тиском, оскільки вмісту занадто багато.Далі третя стаття.
(5).BS (матеріал K)
1. Продуктивність БС
BS - бутадієн-стирольний сополімер, який має певну в'язкість і еластичність, низьку твердість (м'якше) і хорошу прозорість.Питома вага матеріалу BS становить 1,01f\cm3 (подібно до води).Матеріал легко фарбується, має хорошу текучість, легко формується та обробляється.
2. Технологічні характеристики БС
Діапазон температур обробки BS зазвичай становить 190-225 °C, а температура прес-форми переважно становить 30-50 °C.Матеріал повинен бути сухим перед обробкою, оскільки його краща текучість тиск уприскування та швидкість уприскування можуть бути нижчими.
(6).ПММА (акрил)
1. Продуктивність ПММА
ПММА - це аморфний полімер, широко відомий як оргскло.Відмінна прозорість, хороша термостійкість (температура термічної деформації 98 ° C) і хороша ударостійкість.Його вироби мають середню механічну міцність, низьку твердість поверхні, легко дряпаються твердими предметами і залишають сліди, схожі на ПС.Непросто бути крихким і тріснутим, а питома вага становить 1,18 г/см3.
ПММА має чудові оптичні властивості та стійкість до погодних умов.Проникнення білого світла досягає 92%.Продукти з ПММА мають дуже низьке подвійне променезаломлення і особливо підходять для створення відеодисків.ПММА має властивості повзучості при кімнатній температурі.Розтріскування під напругою може виникнути із збільшенням навантаження та часу.
2. Технологічні характеристики ПММА
Вимоги до обробки ПММА суворі, і він дуже чутливий до вологи та температури.Перед обробкою його слід повністю висушити (рекомендовані умови сушіння 90°C, 2~4 години).°C) і формування під тиском, температура форми переважно становить 65-80 °C.
Стабільність ПММА не дуже хороша, і він буде погіршуватися під впливом високої температури або тривалого часу перебування при вищій температурі.Швидкість шнека не повинна бути надто великою (приблизно 60%), а більш товсті деталі з ПММА схильні до «порожнеч», які потрібно обробляти за допомогою великого затвора, «низька температура матеріалу, висока температура форми, повільна швидкість» ін’єкції. метод.
3. Типовий діапазон застосування: автомобільна промисловість (сигнальне обладнання, приладові панелі тощо), фармацевтична промисловість (контейнери для зберігання крові тощо), промислове застосування (відеодиски, розсіювачі світла), споживчі товари (чашки для напоїв, канцтовари тощо). ).
(7) PE (поліетилен)
1. Продуктивність ПП
ПЕ – пластик з найбільшим обсягом виробництва серед пластмас.Він характеризується м'якою якістю, нетоксичністю, низькою ціною, зручною обробкою, хорошою хімічною стійкістю, не легко піддається корозії та важко друкується.ПЕ є типовим кристалічним полімером.
Він має багато типів, зазвичай використовуються LDPE (поліетилен низької щільності) і HDPE (поліетилен високої щільності), які є напівпрозорими пластиками з низькою міцністю та питомою вагою 0,94 г/см3 (менша за воду);смоли LLDPE дуже низької щільності (щільність нижче 0,910 г/куб.см, а щільність LLDPE і LDPE становить 0,91-0,925).
LDPE є м’якшим (широко відомий як м’яка гума). HDPE широко відомий як жорстка м’яка гума.Він твердіший за LDPE і є напівкристалічним матеріалом.Відбувається розтріскування під напругою навколишнього середовища.Внутрішню напругу можна зменшити, використовуючи матеріали з дуже низькими характеристиками текучості, тим самим зменшуючи явище розтріскування.Він легко розчиняється у вуглеводневих розчинниках при температурі вище 60 °C, але його стійкість до розчинення краща, ніж у LDPE.
Висока кристалічність HDPE забезпечує його високу щільність, міцність на розрив, високу температуру деформації, в'язкість і хімічну стабільність.Сильніша стійкість до проникнення, ніж LDPE.PE-HD має меншу ударну міцність.Властивості в основному контролюються щільністю та розподілом молекулярної маси.
HDPE, придатний для лиття під тиском, має вузький розподіл молекулярної маси.Для щільності 0,91 ~ 0,925 г/см3 ми називаємо це першим типом PE-HD;для щільності 0,926 ~ 0,94 г / см3, це називається другим типом HDPE;для щільності 0,94 ~ 0,965 г / см3, це називається другим типом HDPE. Це третій тип HDPE.
Характеристики текучості цього матеріалу дуже хороші, з MFR від 0,1 до 28. Чим вища молекулярна маса, тим гірші характеристики текучості LDPE, але краща ударна міцність.HDPE схильний до розтріскування під впливом зовнішнього середовища.Розтріскування можна зменшити, використовуючи матеріали з дуже низькою текучістю, щоб зменшити внутрішню напругу.HDPE легко розчиняється у вуглеводневих розчинниках при температурі вище 60C, але його стійкість до розчинення краща, ніж у LDPE.
LDPE — це напівкристалічний матеріал із високою усадкою після формування, від 1,5% до 4%.
LLDPE (лінійний поліетилен низької щільності) має вищі властивості на розтяг, проникнення, удар і розрив, що робить LLDPE придатним для плівок.Його відмінна стійкість до розтріскування під дією навколишнього середовища, стійкість до ударів при низьких температурах і стійкість до викривлення роблять LLDPE привабливим для труб, екструзії листів і будь-яких застосувань для формування.Останнє застосування LLDPE – це мульча для сміттєзвалищ і футерування ставків для відходів.
2. Технологічні характеристики ПЕ
Найпомітнішою особливістю ПЕ деталей є те, що швидкість усадки при формуванні є великою, яка схильна до усадки та деформації.ПЕ матеріал має низьке водопоглинання, тому його не потрібно сушити.ПЕ має широкий температурний діапазон обробки і нелегко розкладається (температура розкладання 320°C).Якщо тиск великий, то щільність деталі буде високою, а швидкість усадки невеликою.
Текучість ПЕ середня, умови обробки повинні суворо контролюватися, а температура форми повинна підтримуватися постійною (40-60 ℃).Ступінь кристалізації ПЕ пов'язаний з умовами процесу формування.Він має вищу температуру замерзання та нижчу температуру форми, а кристалічність нижча.У процесі кристалізації через анізотропію усадки концентрується внутрішня напруга, і деталі ПЕ схильні до деформації та розтріскування.
Продукт поміщають на водяну баню з гарячою водою при 80°C, яка може певною мірою послабити тиск.Під час процесу формування температура матеріалу та температура форми повинні бути вищими, а тиск упорскування має бути нижчим за умови забезпечення якості деталей.Особливо необхідно, щоб охолодження форми було швидким і рівномірним, і виріб буде гарячим під час виймання з форми.
Сушка HDPE: сушка не потрібна при правильному зберіганні.Температура плавлення 220~260C.Для матеріалів з більшими молекулами рекомендований діапазон температур плавлення становить від 200 до 250C.
Температура форми: 50~95C.Пластикові деталі з товщиною стінки менше 6 мм мають використовувати вищу температуру прес-форми, а пластикові деталі з товщиною стінки понад 6 мм мають використовувати нижчу температуру форми.Температура охолодження пластикової частини повинна бути рівномірною, щоб зменшити різницю в усадці.Для оптимального часу циклу обробки діаметр каналу охолодження має бути не менше 8 мм, а відстань від поверхні прес-форми має бути в межах 1,3 d (де «d» — діаметр каналу охолодження).
Тиск впорскування: 700~1050 бар.Швидкість впорскування: рекомендується високошвидкісне впорскування.Направляючі та ворота: Діаметр напрямної – від 4 до 7,5 мм, а довжина напрямної має бути якомога коротшою.Можна використовувати різні типи воріт, довжина воріт не повинна перевищувати 0,75 мм.Особливо підходить для використання гарячеканальних форм.
Властивість LLDPE «м’якість при розтягуванні» є недоліком процесу роздувної плівки, а бульбашка плівки LLDPE, отримана роздуванням, не така стабільна, як у ПЕНЩ.Зазор у головці необхідно збільшити, щоб уникнути зниження пропускної здатності через високий зворотний тиск і руйнування розплаву.Загальні розміри зазору LDPE та LLDPE становлять 0,024-0,040 дюйма та 0,060-0,10 дюйма відповідно.
3. Типовий діапазон застосування:
LLDPE проник на більшість традиційних ринків поліетилену, включно з плівкою, литтям, трубами, дротом і кабелем.Мульча проти протікання є нещодавно розробленим ринком LLDPE.Мульча, великий екструдований лист, який використовується як вкладиші для звалищ і басейнів для відходів, щоб запобігти просочуванню або забрудненню навколишніх територій.
Приклади включають виробництво мішків, мішків для сміття, еластичної упаковки, промислових вкладишів, вкладишів для рушників і сумок для покупок, усі з яких використовують переваги покращеної міцності та міцності цієї смоли.У прозорих плівках, таких як пакети для хліба, переважає LDPE через його кращу матовість.
Однак суміші LLDPE і LDPE підвищать міцність.Стійкість до проникнення та жорсткість плівок LDPE без значного впливу на прозорість плівки.
Область застосування ПНД: холодильні контейнери, контейнери для зберігання, побутовий посуд, герметизуючі кришки тощо.
Продовження буде. Якщо ви хочете знати більше, зв’яжіться з нами.Baiyear — це масштабна комплексна фабрика, що об’єднує виробництво пластикових форм, лиття під тиском і обробку листового металу.Або ви можете продовжувати звертати увагу на центр новин нашого офіційного веб-сайту: www.baidasy.com, ми продовжуватимемо оновлювати новини знань, пов’язані з індустрією обробки для лиття під тиском.
Контактна особа: Енді Янг
Який додаток: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Час публікації: 29 листопада 2022 р
