Енді з фабрики Baiyear
Оновлено 2 листопада 2022 р
Ось центр новин індустрії лиття під тиском Baiyear.Далі Baiyear розділить процес лиття під тиском на кілька статей, щоб представити аналіз сировини процесу лиття під тиском, оскільки вмісту занадто багато.Далі йде четверта ст.
(8).ПП (поліпропілен)
1. Виконання пп
PP - це кристалічний високополімер.Серед широко використовуваних пластмас PP є найлегшим, його щільність становить лише 0,91 г/см3 (менше, ніж вода).Серед пластиків загального призначення ПП має найкращу термостійкість, його температура теплової деформації становить 80-100 ℃, його можна кип’ятити в киплячій воді.PP має гарну стійкість до розтріскування під напругою та високу втомну стійкість до вигину, широко відомий як «складний клей».
Загальна продуктивність ПП краща, ніж у матеріалу ПЕ.Вироби з поліпропілену мають невелику вагу, хорошу міцність і хімічну стійкість.Недоліки ПП: низька точність розмірів, недостатня жорсткість, погана стійкість до атмосферних впливів, легко виробляти «пошкодження міді», він має явище постусадки, а після виймання з форми легко старіє, стає крихким і легко деформується.ПП був основною сировиною для виготовлення волокон через його здатність до фарбування, стійкість до стирання та хімічних речовин, а також сприятливі економічні умови.
ПП є напівкристалічним матеріалом.Він твердіший і має вищу температуру плавлення, ніж ПЕ.Оскільки гомополімер PP є дуже крихким при температурах вище 0 °C, багато комерційних матеріалів PP є випадковими сополімерами з додаванням від 1 до 4% етилену або кліщовими сополімерами з більш високим вмістом етилену.ПП-матеріал сополімерного типу має нижчу температуру термічної деформації (100 ° C), низьку прозорість, низький блиск, низьку жорсткість, але має більш сильну ударну міцність.Міцність ПП зростає зі збільшенням вмісту етилену.
Температура розм'якшення ПП за Віка становить 150°C.Завдяки високому ступеню кристалічності цей матеріал має гарну поверхневу жорсткість і стійкість до подряпин.
ПП не має проблем з розтріскуванням під впливом навколишнього середовища.Як правило, PP модифікується шляхом додавання скляних волокон, металевих добавок або термопластичної гуми.Швидкість потоку MFR PP коливається від 1 до 40. PP матеріали з низьким MFR мають кращу ударостійкість, але меншу пластичність.Для того самого матеріалу MFR міцність сополімерного типу вища, ніж гомополімерного типу.
Через кристалізацію швидкість усадки ПП досить висока, зазвичай 1,8-2,5%.А спрямована рівномірність усадки набагато краща, ніж у таких матеріалів, як HDPE.Додавання 30% добавки до скла може знизити усадку до 0,7%.
Як гомополімерні, так і сополімерні поліпропіленові матеріали мають чудову стійкість до вологопоглинання, стійкість до кислотної та лужної корозії та стійкість до розчинності.Однак він нестійкий до ароматичних вуглеводнів (таких як бензол), розчинників хлорованих вуглеводнів (чотирьоххлористого вуглецю) тощо. PP також не такий стійкий до окислення при високих температурах, як PE.
2. Технологічні характеристики пп
PP має хорошу текучість при температурі плавлення та хороші характеристики формування.PP має дві характеристики в обробці:
Перше: в’язкість розплаву ПП значно зменшується зі збільшенням швидкості зсуву (температура на неї менше впливає);
Другий: ступінь молекулярної орієнтації високий і швидкість усадки велика.Температура обробки PP становить 220 ~ 275 ℃.Краще не перевищувати 275 ℃.Має хорошу термостабільність (температура розкладання 310 ℃), але при високій температурі (270-300 ℃) довго перебуває в бочці.Є ймовірність деградації.Оскільки в'язкість PP значно зменшується зі збільшенням швидкості зсуву, збільшення тиску впорскування та швидкості вприскування покращить його плинність і покращить деформацію та депресію при усадці.Температура форми (40~80 ℃), рекомендована 50 ℃.
Ступінь кристалізації в основному визначається температурою прес-форми, яку слід контролювати в межах 30-50 °C.Розплав поліпропілену може проходити через дуже вузьку щілину матриці та виглядати драпірованим.Під час процесу плавлення поліпропілену потрібно поглинути велику кількість тепла плавлення (більшу питому теплоємність), і продукт стає гарячішим після викиду з форми.
Матеріал PP не потрібно сушити під час обробки, а усадка та кристалічність PP нижчі, ніж у PE.Швидкість впорскування Зазвичай високошвидкісне впорскування можна використовувати для мінімізації внутрішнього тиску.Якщо на поверхні продукту є дефекти, слід використовувати нижчу швидкість впорскування при вищих температурах.Тиск впорскування: до 1800 бар.
Направляючі та затвори: для холодних каналів типові діаметри напрямних коливаються від 4 до 7 мм.Рекомендується використовувати литники та напрямні з круглими корпусами.Можливість використання будь-яких типів воріт.Типовий діаметр затвора коливається від 1 до 1,5 мм, але також можна використовувати затвори розміром до 0,7 мм.Для крайових воріт мінімальна глибина воріт повинна становити половину товщини стіни;мінімальна ширина воріт повинна бути принаймні вдвічі більшою за товщину стіни, а матеріали PP можуть повністю використовувати систему гарячих каналів.
ПП був основною сировиною для виготовлення волокон через його здатність до фарбування, стійкість до стирання та хімічних речовин, а також сприятливі економічні умови.
3. Типовий діапазон застосування:
Автомобільна промисловість (в основному з використанням поліпропілену з металевими добавками: крила, вентиляційні труби, вентилятори тощо), побутова техніка (накладки дверей посудомийних машин, вентиляційні труби сушильних машин, рами та кришки пральних машин, накладки дверей холодильників тощо), товари повсякденного споживання (газон і садове обладнання, таке як газонокосарки та спринклери тощо).
Лиття під тиском є другим за величиною ринком для гомополімерів PP, включаючи контейнери, кришки, автомобільне застосування, товари для дому, іграшки та багато інших споживчих і промислових кінцевих цілей.
(9).PA (нейлон)
1. Виконання ПА
ПА — це також кристалічний пластик (нейлон — міцна кутаста напівпрозора або молочно-біла кристалічна смола).Як інженерний пластик, молекулярна маса нейлону зазвичай становить 15 000-30 000, і існує багато різновидів.Зазвичай використовуються нейлон 6, нейлон 66 і нейлон 1010 для лиття під тиском, нейлон 610 тощо.
Нейлон має в'язкість, зносостійкість і самозмащування, і його перевагами є в основному висока органічна механічна міцність, хороша в'язкість, стійкість до втоми, гладка поверхня, висока точка розм'якшення, термостійкість, низький коефіцієнт тертя, зносостійкість, самозмазування, амортизація Зменшення шуму, маслостійкість, стійкість до слабких кислот, стійкість до лугів і загальна стійкість до розчинників, хороша електроізоляція, самозатухання, нетоксичний, без запаху, хороша стійкість до погодних умов.
Недоліком є те, що водопоглинання велике, а властивість фарбування погана, що впливає на стабільність розмірів та електричні властивості.Армування волокнами може зменшити швидкість поглинання води та дати змогу працювати при високій температурі та високій вологості.Нейлон має дуже хорошу спорідненість зі скловолокном (можна використовувати протягом тривалого часу при 100°C), стійкість до корозії, легку вагу та легкість формування.Основними недоліками ПА є: легке поглинання води, суворі технічні вимоги до лиття під тиском і низька стабільність розмірів.Через велику питому теплоємність продукт є гарячим.
PA66 є найвищою механічною міцністю та найпоширенішим різновидом серії PA.Його кристалічність висока, тому його жорсткість, твердість і термостійкість високі.PA1010 вперше був створений у моїй країні в 1958 році, має напівпрозорість, малу питому вагу, високу еластичність і гнучкість, нижче водопоглинання, ніж PA66, і надійну стабільність розмірів.
Серед нейлонів нейлон 66 має найвищу твердість і жорсткість, але найгіршу міцність.Різноманітні нейлонові тканини сортуються за міцністю: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
Займистість нейлону становить ULS44-2, кисневий індекс становить 24-28, температура розкладання нейлону > 299 ℃, а самозаймання відбудеться при 449~499 ℃.Нейлон має хорошу текучість розплаву, тому товщина стінки виробу може бути всього 1 мм.
2. Технологічні характеристики ПА
2.1.ПА легко поглинає вологу, тому її необхідно повністю висушити перед обробкою, а вміст вологи слід контролювати нижче 0,3%.Сировина добре висушена, а блиск продукту високий, інакше він буде шорстким, а ПА не буде поступово розм’якшуватися з підвищенням температури нагрівання, а розм’якшуватиметься у вузькому діапазоні температур, близьких до точки плавлення.Виникає потік (відмінно від PS, PE, PP тощо).
В'язкість ПА набагато нижча, ніж у інших термопластів, і його температурний діапазон плавлення вузький (лише близько 5 ℃).PA має хорошу текучість, його легко наповнювати та формувати, а також легко знімати.Насадка схильна до «слиновиділення», і клею потрібно побільше.
ПА має високу температуру плавлення і високу температуру замерзання.Розплавлений матеріал у прес-формі затвердіє в будь-який час, оскільки температура падає нижче точки плавлення, що перешкоджає завершенню формування заливки.Тому необхідно використовувати високошвидкісне впорскування (особливо для тонкостінних або довготекучих деталей).Нейлонові форми повинні мати адекватні витяжні засоби.
У розплавленому стані ПА має погану термічну стабільність і легко розкладається.Температура бочки не повинна перевищувати 300 °С, а час нагріву розплавленого матеріалу в бочці не повинен перевищувати 30 хв.PA має високі вимоги до температури прес-форми, і кристалічність можна контролювати температурою форми для отримання необхідної продуктивності.
Температура прес-форми матеріалу PA становить переважно 50-90°C, температура обробки PA1010 переважно становить 220-240°C, а температура обробки PA66 становить 270-290°C.Продукти PA іноді потребують «обробки відпалу» або «обробки кондиціонування вологості» відповідно до вимог якості.
2.2.PA12 Перед обробкою поліаміду 12 або нейлону 12 вологість повинна підтримуватися нижче 0,1%.Якщо матеріал зберігається на повітрі, рекомендується сушити на гарячому повітрі при 85C протягом 4-5 годин.Якщо матеріал зберігається в герметичному контейнері, його можна використовувати відразу після 3 годин вирівнювання температури.Температура плавлення 240 ~ 300C;для звичайних матеріалів вона не повинна перевищувати 310C, а для матеріалів з вогнезахисними властивостями не повинна перевищувати 270C.
Температура прес-форми: 30~40C для неармованих матеріалів, 80~90C для тонкостінних або великих компонентів і 90~100C для армованих матеріалів.Підвищення температури збільшить кристалічність матеріалу.Для PA12 важливий точний контроль температури форми.Тиск впорскування: до 1000 бар (рекомендовано низький тиск витримки та високу температуру плавлення).Швидкість впорскування: висока швидкість (краще для матеріалів з добавками скла).
Направляюча стрічка та затвор: для матеріалів без добавок діаметр напрямної має бути приблизно 30 мм через низьку в’язкість матеріалу.Для армованих матеріалів потрібен великий бігунок діаметром 5~8 мм.Форма бігунка повинна бути круглою.Ін'єкційний порт має бути якомога коротшим.
Можна використовувати різні форми воріт.Не використовуйте маленькі ворота для великих пластикових деталей, щоб уникнути надмірного тиску або надмірної усадки на пластикові частини.Товщина воріт бажано дорівнює товщині пластикової деталі.Якщо використовується заглиблений затвор, рекомендований мінімальний діаметр 0,8 мм.Прес-форми з гарячими канавками є ефективними, але вимагають точного контролю температури, щоб запобігти витоку або затвердінню матеріалу на соплі.Якщо використовується гарячий канал, розмір затвора має бути меншим, ніж у холодного каналу.
2.3.PA6 Поліамід 6 або нейлон 6: Оскільки PA6 може легко поглинати вологу, слід приділити особливу увагу сушінню перед обробкою.Якщо матеріал поставляється у водонепроникній упаковці, ємність повинна зберігатися щільно закритою.Якщо вологість більше 0,2%, рекомендується сушити на гарячому повітрі вище 80С протягом 16 годин.Якщо матеріал перебував на повітрі більше 8 годин, рекомендується сушити у вакуумі при 105C більше 8 годин.
Температура плавлення: 230~280C, 250~280C для армованих різновидів.Температура форми: 80~90C.Температура прес-форми істотно впливає на кристалічність, що, у свою чергу, впливає на механічні властивості пластикових деталей.Кристалічність дуже важлива для структурних частин, тому рекомендована температура прес-форми становить 80~90C.
Більш високі температури форм також рекомендуються для тонкостінних пластикових деталей, які довго обробляються.Підвищення температури прес-форми може збільшити міцність і жорсткість пластикової частини, але це зменшує міцність.Якщо товщина стінки перевищує 3 мм, рекомендується використовувати низькотемпературну форму 20~40C.Для скляної арматури температура форми повинна бути вище 80C.Тиск впорскування: зазвичай між 750~1250 бар (залежно від матеріалу та дизайну продукту).
Швидкість впорскування: висока швидкість (трохи нижча для армованих матеріалів).Направляючі та ворота: через короткий час твердіння PA6 розташування воріт дуже важливо.Діаметр воріт не повинен бути менше 0,5*t (тут t - товщина пластикової частини).Якщо використовується гарячеканальний канал, розмір затвора має бути меншим, ніж у звичайних каналів, оскільки гарячий канал може допомогти запобігти передчасному твердінню матеріалу.Якщо використовується заглиблений затвор, мінімальний діаметр затвора має бути 0,75 мм.
2.4.PA66 Поліамід 66 або нейлон 66 Якщо матеріал герметизується перед обробкою, сушіння не потрібне.Однак, якщо контейнер для зберігання відкритий, рекомендується сушити гарячим повітрям при 85C.Якщо вологість перевищує 0,2%, необхідна вакуумна сушка при 105C протягом 12 годин.
Температура плавлення: 260~290C.Продукт для скляної добавки становить 275 ~ 280C.Слід уникати температури плавлення вище 300C.Температура форми: рекомендована температура 80C.Температура форми впливатиме на кристалічність, а кристалічність впливатиме на фізичні властивості продукту.
Для тонкостінних пластикових деталей, якщо використовується температура прес-форми нижче 40C, кристалічність пластикових деталей з часом змінюватиметься.Щоб зберегти геометричну стабільність пластикових деталей, необхідна обробка відпалом.Тиск впорскування: зазвичай 750~1250 бар, залежно від матеріалу та дизайну продукту.Швидкість впорскування: висока швидкість (трохи нижча для армованих матеріалів).
Направляючі та затвори: оскільки час затвердіння PA66 дуже короткий, розташування воріт дуже важливо.Діаметр воріт не повинен бути менше 0,5*t (тут t - товщина пластикової частини).Якщо використовується гарячеканальний канал, розмір затвора має бути меншим, ніж у звичайних каналів, оскільки гарячий канал може допомогти запобігти передчасному твердінню матеріалу.Якщо використовується заглиблений затвор, мінімальний діаметр затвора має бути 0,75 мм.
3. Типовий діапазон застосування:
3.1.PA12 Поліамід 12 або нейлон 12 Застосування: лічильники води та інше комерційне обладнання, кабельні муфти, механічні кулачки, механізми ковзання та підшипники тощо.
3.2.PA6 Поліамід 6 або нейлон 6 Застосування: Він широко використовується в конструкційних частинах завдяки хорошій механічній міцності та жорсткості.Через хорошу зносостійкість його також використовують для виготовлення підшипників.
3.3.PA66 Поліамід 66 або нейлон 66 Застосування: порівняно з PA6, PA66 ширше використовується в автомобільній промисловості, корпусах приладів та інших продуктах, які вимагають ударостійкості та високих вимог до міцності.
Продовження буде. Якщо ви хочете знати більше, зв’яжіться з нами.Baiyear — це масштабна комплексна фабрика, що об’єднує виробництво пластикових форм, лиття під тиском і обробку листового металу.Або ви можете продовжувати звертати увагу на центр новин нашого офіційного веб-сайту: www.baidasy.com, ми продовжуватимемо оновлювати новини знань, пов’язані з індустрією обробки для лиття під тиском.
Контактна особа: Енді Янг
Який додаток: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Час публікації: 29 листопада 2022 р
