Енді з фабрики Baiyear
Оновлено 2 листопада 2022 р
Ось центр новин індустрії лиття під тиском Baiyear.Далі Baiyear розділить процес лиття під тиском на кілька статей, щоб представити аналіз сировини процесу лиття під тиском, оскільки вмісту занадто багато.Далі п’ята ст.
(10).POM (Saigang)
1. Виконання ПОМ
POM - це кристалічний пластик, його жорсткість дуже хороша, широко відомий як "гоночна сталь".POM є міцним і еластичним матеріалом з хорошим опором повзучості, геометричною стабільністю та ударостійкістю навіть при низькій температурі, він має стійкість до втоми, стійкість до повзучості, зносостійкість, термостійкість та інші чудові характеристики.
POM важко поглинати вологу, питома вага становить 1,42 г/см3, а швидкість усадки становить 2,1% (висока кристалічність POM призводить до дуже високої швидкості усадки, яка може досягати 2% ~ 3,5). %, що є відносно великим.Для різних армованих матеріалів існують різні показники усадки), розмір важко контролювати, а температура теплової деформації становить 172 °C. POM доступні як у вигляді гомополімерних, так і в співполімерних матеріалах.
Гомополімерні матеріали мають добру пластичність і втомну міцність, але непрості в обробці.Кополімерні матеріали мають гарну термічну та хімічну стійкість і легко піддаються обробці.Як гомополімерні, так і сополімерні матеріали є кристалічними матеріалами і погано вбирають вологу.
2. Технологічні характеристики ПОМ
POM не потрібно сушити перед обробкою, і найкраще попередньо нагрівати (приблизно 100 °C) під час обробки, що добре для стабільності розмірів продукту.Діапазон температур обробки POM дуже вузький (195-215 ℃), і він розкладається, якщо залишиться в бочці трохи довше або температура перевищує 220 ℃ (190~230 ℃ для гомополімерних матеріалів; 190~210 ℃ для сополімерні матеріали).Швидкість шнека не повинна бути занадто високою, а залишкова кількість повинна бути невеликою.
Вироби з поліетиленового поліетилену сильно стискаються (щоб зменшити швидкість усадки після формування, можна використовувати вищу температуру форми), і їх легко стиснути або деформувати.POM має велику питому теплоємність і високу температуру форми (80-105 °C), а продукт дуже гарячий після виймання, тому необхідно запобігти опіку пальців.Тиск впорскування становить 700 ~ 1200 бар, і POM слід формувати в умовах середнього тиску, середньої швидкості та високої температури форми.
Прогони та ворота можуть використовувати будь-який тип воріт.Якщо використовуються тунельні ворота, то краще використовувати більш короткий тип.Для гомополімерних матеріалів рекомендуються гарячі насадки.Для сополімерних матеріалів можна використовувати як внутрішні, так і зовнішні гарячі канали.
3. Типовий діапазон застосування:
POM має дуже низький коефіцієнт тертя і хорошу геометричну стабільність, особливо підходить для виготовлення шестерень і підшипників.Оскільки він також має властивості стійкості до високих температур, він також використовується в сантехнічних пристроях (трубопровідна арматура, корпуси насосів), обладнанні для газонів тощо.
(11), ПК (куленепробивний клей)
1. Продуктивність ПК
Полікарбонат — це термопластична смола, що містить -[ORO-CO]-ланки в молекулярному волосковому ланцюгу.Відповідно до різних ефірних груп у молекулярній структурі, його можна розділити на аліфатичний, аліциклічний та аліфатично-ароматичний типи.Значенням є ароматичний полікарбонат, а полікарбонат типу бісфенолу А є найважливішим, а молекулярна маса зазвичай становить 30 000-100 000.
PC — це аморфний, без запаху, нетоксичний, високопрозорий безбарвний або злегка жовтий термопластичний інженерний пластик із чудовими фізико-механічними властивостями, особливо чудовою стійкістю до ударів, високою міцністю на розрив, міцність на вигин і міцність на стиск;Хороша в'язкість, хороша жаро- та атмосферостійкість, легкість фарбування, низьке водопоглинання.
Температура термічної деформації PC становить 135-143 ° C, з невеликою повзучістю та стабільним розміром;він має гарну термостійкість і стійкість до низьких температур, а також має стабільні механічні властивості, стабільність розмірів, електричні властивості та стійкість у широкому діапазоні температур.Займистість, можна використовувати протягом тривалого часу при -60 ~ 120 ℃;немає очевидної точки плавлення, розплавляється при 220-230 ℃;завдяки високій жорсткості молекулярного ланцюга в'язкість розплаву смоли велика;швидкість водопоглинання невелика, а швидкість усадки невелика (зазвичай 0,1% ~ 0,2%), висока точність розмірів, хороша стабільність розмірів і низька повітропроникність плівки;це самозатухаючий матеріал;стійкий до світла, але не стійкий до ультрафіолетових променів і має хорошу атмосферостійкість;
Маслостійкість, кислотостійкість, стійкість до сильних лугів, окислювальна кислота, амін, кетон, розчинний у хлорованих вуглеводнях та ароматичних розчинниках, пригнічує бактерії, вогнестійкість та стійкість до забруднення, легко викликати гідроліз та розтріскування у воді протягом тривалого часу, Недоліком є що він схильний до розтріскування під напругою через низьку стійкість до втоми, погану стійкість до розчинників, погану текучість і погану стійкість до зношування.ПК можна формувати під тиском, екструдувати, формувати, термоформувати видувом, друкувати, склеювати, покривати та обробляти, причому найважливішим методом обробки є лиття під тиском.
2. Технологічні характеристики ПК
PC матеріал більш чутливий до температури, в'язкість його розплаву значно зменшується з підвищенням температури, течія прискорюється, і він не чутливий до тиску.Матеріал PC повинен бути повністю висушений перед обробкою (приблизно 120 ℃, 3~4 години), а вологість повинна контролюватися в межах 0,02%.Незначна кількість вологи, обробленої при високій температурі, призведе до появи білого каламутного кольору, сріблястих ниток і бульбашок, а ПК при кімнатній температурі має значну примусову високу еластичну деформаційну здатність.Висока ударна в'язкість, тому його можна холодно пресувати, холодно тягнути, холоднокатати та інші процеси холодного формування.
Матеріал PC повинен бути сформований в умовах високої температури матеріалу, високої температури форми та високого тиску та повільної швидкості.Використовуйте низькошвидкісне впорскування для менших воріт і високошвидкісне вприскування для інших типів воріт.Краще контролювати температуру форми приблизно на рівні 80-110 °C, а температура формування переважно становить 280-320 °C.Поверхня виробу ПК схильна до повітряних виділень, положення сопла схильне до повітряних смуг, внутрішня залишкова напруга є великою, і її легко тріснути.
Таким чином, вимоги до обробки лиття ПК матеріалів є відносно високими.PC матеріал має низьку усадку (0,5%) і не змінює розміри.Вироби, виготовлені з ПК, можна відпалити для усунення внутрішньої напруги.Молекулярна маса PC для екструзії повинна бути більше 30 000, і слід використовувати гвинт поступового стиснення із співвідношенням довжини до діаметра 1:18~24 і коефіцієнтом стиснення 1:2,5.Можна використовувати екструзійно-видувне, інжекційно-видувне, інжекційно-тягнуче-видувне формування.Висока якість, висока прозорість пляшки.
3. Типовий діапазон застосування:
Трьома основними сферами застосування ПК є скляна промисловість, автомобільна промисловість та електроніка, електротехнічна промисловість, за якими йдуть частини промислового обладнання, оптичні диски, цивільний одяг, комп’ютери та інше офісне обладнання, медичне та охорона здоров’я, кіно, дозвілля та захисне обладнання, тощо
(12).EVA (гумовий клей)
1. Продуктивність EVA:
EVA - це аморфний пластик, нетоксичний, з питомою вагою 0,95 г/см3 (легший за воду).Швидкість усадки висока (2%), і EVA може бути використаний як носій кольорової маткової суміші.
2. Характеристики процесу EVA:
EVA має низьку температуру формування (160-200 ° C), широкий діапазон, а його температура прес-форми низька (20-45 ° C), і матеріал слід висушити (температура сушіння 65 ° C) перед обробкою.Температура форми та температура матеріалу нелегко бути занадто високими під час обробки EVA, інакше поверхня буде шорсткою (не гладкою).Вироби з EVA легко приклеїти до передньої форми, і краще зробити пряжку типу на отворі для холодного матеріалу основного каналу сопла.Він легко розкладається, коли температура перевищує 250 ℃.EVA має використовувати умови процесу «низька температура, середній тиск і середня швидкість» для обробки продуктів.
(13), ПВХ (полівінілхлорид)
1. Продуктивність ПВХ:
ПВХ є аморфним пластиком із поганою термічною стабільністю та схильний до термічного розкладання (неправильні параметри температури плавлення призведуть до проблем розкладання матеріалу).ПВХ важко горить (хороша вогнестійкість), має високу в'язкість, низьку текучість, високу міцність, стійкість до погодних умов і чудову геометричну стабільність.У практичному використанні ПВХ-матеріали часто додають стабілізатори, мастила, допоміжні обробні агенти, пігменти, ударостійкі агенти та інші добавки.
Існує багато типів ПВХ, які поділяються на м’який, напівтвердий і жорсткий ПВХ, щільність 1,1-1,3 г/см3 (важчий за воду), швидкість усадки велика (1,5-2,5%), а швидкість усадки становить досить низький, зазвичай 0,2 ~ 0,6%, поверхневий блиск виробів з ПВХ поганий (Сполучені Штати нещодавно розробили прозорий жорсткий ПВХ, який можна порівняти з ПК).ПВХ дуже стійкий до окислювачів, відновників і сильних кислот.Однак концентровані кислоти-окислювачі, такі як концентрована сірчана кислота та концентрована азотна кислота, можуть роз'їдати його, тому він не підходить для контакту з ароматичними вуглеводнями та хлорованими вуглеводнями.
2. Технологічні характеристики ПВХ:
У порівнянні з ПВХ температурний діапазон обробки вужчий (160-185 ℃), обробка складніша, а вимоги до процесу високі.Як правило, сушіння під час обробки не вимагається (якщо сушіння необхідне, то його слід проводити при 60-70 ℃).Температура форми низька (20-50 ℃).
Коли ПВХ обробляється, легко виробляти повітряні лінії, чорні лінії тощо. Температура обробки повинна строго контролюватися (температура обробки 185 ~ 205 ℃), тиск упорскування може досягати 1500 бар, а тиск утримання може бути до 1000 бар.Щоб уникнути деградації матеріалу, як правило, при порівнянній швидкості впорскування швидкість шнека має бути нижчою (нижче 50%), залишкова кількість має бути меншою, а протитиск не має бути занадто високим.
Вихлоп цвілі краще.Час перебування ПВХ матеріалу у високотемпературній бочці не повинен перевищувати 15 хвилин.У порівнянні з ПВХ, краще використовувати великі водні продукти в клеї, і краще використовувати умови «середнього тиску, повільної швидкості та низької температури» для формування та обробки.Порівняно з виробами з ПВХ, його легше приклеїти до лицьової форми.Швидкість відкриття прес-форми (перший етап) не повинна бути надто великою.Форсунку краще зробити в отвір бігунка для холодного матеріалу.Для очищення стовбура краще використовувати матеріал для насадок PS (або PE), щоб запобігти розкладанню ПВХ з утворенням Hd↑, який роз’їдає гвинт і внутрішню стінку стовбура.Можна використовувати всі звичайні ворота.
При обробці невеликих деталей краще використовувати наконечник або занурений затвор;для більш товстих частин краще підійдуть вентиляційні ворота.Мінімальний діаметр наконечника або зануреного затвора має бути 1 мм;товщина воріт вентилятора не повинна бути менше 1 мм.
3. Типовий діапазон застосування:
Труби для водопостачання, побутові труби, стінові панелі для будинків, корпуси комерційних машин, упаковка для електронних продуктів, медичне обладнання, харчова упаковка тощо.
Продовження буде. Якщо ви хочете знати більше, зв’яжіться з нами.Baiyear — це масштабна комплексна фабрика, що об’єднує виробництво пластикових форм, лиття під тиском і обробку листового металу.Або ви можете продовжувати звертати увагу на центр новин нашого офіційного веб-сайту: www.baidasy.com, ми продовжуватимемо оновлювати новини знань, пов’язані з індустрією обробки для лиття під тиском.
Контактна особа: Енді Янг
Який додаток: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Час публікації: 29 листопада 2022 р
