Анотація:
Цей експеримент має на меті оцінити текучість різних пластикових сировинних матеріалів, щоб допомогти заводам з обробки пластикових деталей вибрати відповідні матеріали.Проводячи стандартизовані випробування в лабораторії, ми порівняли декілька поширених пластикових сировинних матеріалів і проаналізували їхню плинність.Експериментальні результати демонструють значну кореляцію між плинністю пластикової сировини та плинністю під час обробки, що має вирішальний вплив на виготовлення пластикових деталей різної форми та розміру.Ця стаття надає детальний опис плану експерименту, матеріалів і методів, експериментальних результатів і аналізу, пропонуючи цінні посилання для вибору матеріалів і оптимізації процесу на заводах з обробки пластикових деталей.
1. Введення
Підприємства з обробки пластикових деталей часто використовують різні типи пластикової сировини під час виробничого процесу, і текучість цих матеріалів безпосередньо впливає на якість сформованих пластикових деталей.Таким чином, оцінка плинності пластикової сировини є життєво важливою для оптимізації технологій обробки, підвищення ефективності виробництва та зниження витрат.Метою цього експерименту є використання стандартизованих методів тестування для порівняння характеристик текучості різних пластикових сировинних матеріалів і надання вказівок щодо вибору відповідних матеріалів для обробки пластикових деталей.
2. Планування експерименту
2.1 Підготовка матеріалу
В якості об’єктів тестування було обрано три звичайних пластикових сировини: поліетилен (PE), поліпропілен (PP) і полістирол (PS).Переконайтеся, що кожен зразок матеріалу надходить з одного джерела та підтримує постійну якість, щоб усунути можливі відхилення при тестуванні через варіації матеріалів.
2.2 Експериментальне обладнання
- Тестер індексу текучості розплаву: використовується для вимірювання індексу текучості розплаву (MFI) пластикової сировини, важливого параметра для оцінки текучості розплавленого пластику.
- Ваги: використовуються для точного зважування маси зразків пластикової сировини.
- Стовбур для тестування індексу текучості розплаву: використовується для завантаження зразків відповідно до стандартизованих вимог.
- Нагрівач: використовується для нагрівання та підтримки тестера індексу текучості розплаву на бажаній температурі.
- Таймер: використовується для розрахунку часу потоку розплавленого пластику.
2.3 Експериментальна процедура
1. Розріжте кожен зразок пластикової сировини на стандартизовані тестові частинки та висушіть їх протягом 24 годин при кімнатній температурі, щоб переконатися, що поверхні зразків вільні від вологи.
2. Встановіть відповідну температуру випробування та навантаження на тестер індексу текучості розплаву та виконайте три серії випробувань для кожного матеріалу відповідно до стандартизованих методів.
3. Помістіть кожен зразок сировини в бочку для тестування індексу плинності розплаву, а потім у попередньо нагрітий нагрівач, доки зразок повністю не розплавиться.
4. Випустіть вміст стовбура, дозволяючи розплавленому пластику вільно проходити через задану прес-форму з отвором, і виміряйте об’єм, що проходить через форму протягом визначеного часу.
5. Повторіть експеримент тричі та обчисліть середній індекс плинності розплаву для кожного набору зразків.
3. Експериментальні результати та аналіз
Після проведення трьох серій випробувань було визначено середній індекс текучості розплаву для кожної пластикової сировини, і результати такі:
- PE: середній індекс плинності розплаву X г/10 хв
- PP: середній індекс текучості розплаву Y г/10 хв
- PS: середній індекс текучості розплаву Z г/10 хв
Виходячи з експериментальних результатів, очевидно, що різна пластикова сировина демонструє значні варіації плинності.ПЕ демонструє хорошу плинність із відносно високим індексом плинності розплаву, що робить його придатним для формування пластикових деталей складної форми.ПП має помірну текучість, що робить його придатним для більшості завдань обробки пластикових деталей.Навпаки, полістирол має низьку текучість і найкраще підходить для виготовлення невеликих і тонкостінних пластикових деталей.
4. Висновок
Лабораторні випробування сипучості пластикової сировини надали дані індексу текучості розплаву для різних матеріалів, а також аналіз характеристик їх текучості.Для заводів з обробки пластикових деталей вибір відповідної сировини має першорядне значення, оскільки відмінності в плинності безпосередньо впливають на якість формування пластикових деталей і ефективність виробництва.На підставі експериментальних результатів ми рекомендуємо віддати перевагу поліетиленовій сировині для виготовлення пластикових деталей складної форми, використати поліпропіленову сировину для загальних потреб переробки та розглянути поліетиленову сировину для виробництва менших і тонкостінних пластикових деталей.Завдяки розумному відбору матеріалів переробні підприємства можуть оптимізувати технології виробництва, підвищити якість продукції, знизити витрати виробництва та підвищити конкурентоспроможність на ринку.
Час публікації: 25 липня 2023 р
