Енді з фабрики Baiyear
Оновлено 31 жовтня 2022 р
Прийміть завдання
Завдання для формування пластмасових деталей, як правило, пропонується конструктором деталей і має такий зміст:
1. Офіційні креслення деталей, які були схвалені та підписані, і вказують на клас і прозорість використовуваного пластику.
2. Інструкції або технічні вимоги до пластикових деталей.
3. Випуск продукції.
4. Зразки пластмасових деталей.
Зазвичай збірник завдань з проектування прес-форми пропонується майстром із виготовлення пластмасових деталей відповідно до журналу завдань із формування пластикової частини, а дизайнер форми проектує прес-форму на основі зошита завдань із формування пластикової частини та зошита завдань з проектування прес-форми.
Збирайте, аналізуйте та аналізуйте вихідні дані
Збирайте та сортуйте відповідні дані про конструкцію деталей, процес формування, обладнання для формування, механічну обробку та спеціальну обробку для використання при проектуванні форм.
1. Вивчіть креслення пластикових деталей, зрозумійте використання деталей і проаналізуйте технічні вимоги, такі як майстерність виготовлення та точність розмірів пластикових деталей.Наприклад, які вимоги до пластикових деталей з точки зору зовнішнього вигляду, прозорості кольору та продуктивності, чи прийнятні геометрична структура, нахил і вставки пластикових деталей, допустимий ступінь зварювальних ліній, усадкових отворів та інших дефектів формування, чи є складання покриття, гальванічне покриття, склеювання, свердління та інша пост-обробка.Виберіть розмір із найвищою точністю розмірів пластикової частини для аналізу, щоб побачити, чи розрахунковий допуск формування нижчий за допуск пластикової частини та чи можна сформувати пластикову деталь, яка відповідає вимогам.Крім того, необхідно розуміти параметри процесу пластифікації та формування пластмас.
2. Опрацюйте дані процесу та проаналізуйте, чи вимоги до методу формування, моделі обладнання, специфікації матеріалу, типу структури прес-форми тощо, запропоновані в книзі завдань процесу, відповідають і чи можна їх реалізувати.
Формувальний матеріал повинен відповідати вимогам міцності пластикових деталей і мати хорошу плинність, однорідність, ізотропію та термічну стабільність.Відповідно до призначення пластмасової деталі формувальний матеріал повинен відповідати вимогам фарбування, умов металізації, декоративних властивостей, необхідної пружності та пластичності, властивостей прозорості або зворотного відбиття, клейкості або зварюваності.
3. Визначити спосіб формування
Використовуйте метод прямого тиску, метод лиття або метод ін'єкції.
4. Виберіть формувальне обладнання
Прес-форми виготовляються відповідно до типу формувального обладнання, тому необхідно знати продуктивність, специфікації та характеристики різного формувального обладнання.Наприклад, для ін’єкційної машини слід знати наступні характеристики з точки зору специфікацій: потужність ін’єкції, тиск затиску, тиск ін’єкції, розмір установки прес-форми, ежекторний пристрій і розмір, діаметр отвору сопла та сферичний радіус сопла, розмір позиціонуючого кільця затворної втулки, Максимальна та мінімальна товщина прес-форми, хід шаблону тощо див. у відповідних параметрах.
Необхідно попередньо оцінити розміри прес-форми та визначити, чи можна її встановити та використовувати на обраній литтєвій машині.
План конкретної структури
(1) Визначте тип цвілі
Такі як прес-форми (відкриті, напівзакриті, закриті), ливарні форми, форми для лиття під тиском тощо.
(2) Визначте основну структуру типу форми
Вибір ідеальної структури прес-форми полягає у визначенні необхідного обладнання для формування, ідеальної кількості порожнин, і за абсолютно надійних умов робота самої форми може відповідати вимогам технології процесу та економії виробництва пластикової частини.Технічні вимоги до пластикових деталей полягають у забезпеченні геометрії, якості поверхні та точності розмірів пластмасових деталей.Економічною вимогою виробництва є низька вартість пластикових деталей, висока ефективність виробництва, безперервна робота прес-форми, тривалий термін служби та економія робочої сили.
Існує багато факторів, які впливають на структуру форми та окремі системи форм, які є дуже складними:
1. Розмітка порожнини.Визначити кількість порожнин і їх розташування відповідно до геометричних характеристик пластмасових деталей, вимог до точності розмірів, розміру партії, складності виготовлення форми та вартості форми.
Для форм для лиття під тиском точність пластикових деталей становить 3 клас і 3а, вага 5 грамів, використовується система зміцнення литника, кількість порожнин 4-6;пластикові деталі є загальною точністю (клас 4-5), утворюючи матеріал є частково кристалічним матеріалом, а кількість порожнин може бути 16-20;вага пластикових деталей 12-16 грамів, а кількість порожнин 8-12;і пластикові деталі вагою 50-100 грам, кількість порожнин можна вибрати 4-8.Для деталей з аморфного пластику рекомендована кількість порожнин 24-48, 16-32 і 6-10.Коли вага пластикових деталей продовжує збільшуватися, багатопорожнинні прес-форми використовуються рідко.Для пластикових деталей із класами 7-9 максимальна кількість порожнин збільшується на 50% порівняно з пластмасами із зазначеними класами 4-5.
2. Визначити поверхню розділення.Розташування роздільної поверхні має бути сприятливим для обробки прес-форми, випуску, видалення з форми та формування, а також якості поверхні пластикових деталей.
3. Визначте литникову систему (форму, положення та розміри основної, допоміжної та шиберної) та витяжну систему (витяжний спосіб, розташування та розмір випускної канавки).
4. Виберіть метод виштовхування (стрижень ежектора, ежекторна трубка, штовхальна пластина, комбінований ежектор) і визначте метод обробки підрізанням і метод витягування керна.
5. Визначте спосіб охолодження та нагрівання, форму та положення канавки для нагрівання та охолодження, а також положення встановлення нагрівального елемента.
6. Відповідно до матеріалу форми, розрахунку міцності або емпіричних даних визначте товщину та габаритні розміри частин форми, структуру форми та положення всіх з’єднань, позиціонування та направляючих частин.
7. Визначити конструктивну форму основних формованих деталей і конструктивних деталей.
8. Враховуючи міцність кожної частини прес-форми, розрахувати робочий розмір формованої деталі.
Якщо вищевказані проблеми вирішені, структурна форма прес-форми буде вирішена природним шляхом.У цей час ви повинні почати малювати ескіз структури прес-форми, щоб підготуватися до формального креслення.
По-четверте, намалюйте карту цвілі
Необхідно малювати відповідно до національного стандарту креслення, але також потрібно поєднувати заводський стандарт і фабричний індивідуальний метод креслення, не передбачений країною.
Перед тим, як намалювати загальне складальне креслення прес-форми, слід намалювати технологічний креслення та виконати вимоги креслення деталей і даних процесу.Розмір, гарантований наступним процесом, повинен бути позначений словами «розмір процесу» на кресленні.Якщо після формування не виконується жодна інша механічна обробка, окрім ремонту задирок, креслення процесу точно збігається з кресленням деталі.
Найкраще позначити номер деталі, назву, матеріал, швидкість усадки матеріалу, масштаб креслення тощо під схемою процесу.Зазвичай процес малюється на складальному кресленні форми.
1. Накресліть структурну схему загального вузла
Загальне складальне креслення слід креслити у співвідношенні 1:1 по можливості, починаючи з порожнини, одночасно малюючи головний вигляд і інші види.
По-п’яте, креслення складання прес-форми має містити наступне:
1. Структура частини, що формує форму
2. Конструктивна форма виливної системи та витяжної системи.
3. Розрізна поверхня та спосіб підхоплення відрізу.
4. Структура форми та всі сполучні частини, розташування та положення напрямних частин.
5. Позначте розмір висоти порожнини (не обов’язково, якщо потрібно) і загальний розмір форми.
6. Допоміжні інструменти (інструменти для видалення форми, інструменти для калібрування тощо).
7. Перелічіть послідовно всі номери частин і заповніть детальний список.
8. Позначте технічні вимоги та інструкцію із застосування.
Якщо ви хочете дізнатися більше про дизайн форми та процес виробництва, зв’яжіться зі мною, я зроблю все можливе, щоб відповісти вам і обов’язково задовольню вас.
Контактна особа: Енді Янг
Який додаток: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Час публікації: 29 листопада 2022 р
