Енді з фабрики Baiyear
Оновлено 1 листопада 2022 р
Листовий метал ще не має відносно повного визначення.Відповідно до визначення в іноземному фаховому журналі, це можна визначити так: Листовий метал – це комплексний процес холодної обробки тонких металевих пластин (зазвичай менше 6 мм), включаючи різання, штампування/різання/з’єднання, згортання, зварювання, клепки, з’єднання. , формування (наприклад, кузов автомобіля) тощо. Його чудовою особливістю є те, що товщина тієї самої частини однакова.
Різання листового металу є важливим процесом формування виробів з листового металу.Він включає в себе традиційне різання, штампування, згинання, формування та інші методи та параметри процесу, а також різні конструкції штампів для холодного штампування та параметри процесу, різні принципи роботи обладнання та методи роботи, а також нові технології штампування та нові технології.
Для будь-якої деталі з листового металу існує певний процес обробки, який є так званим технологічним процесом.При відмінності будови деталей з листового металу технологічний процес може відрізнятися, але сумарно не перевищує наступних пунктів.
1. Спроектуйте та намалюйте креслення деталей із листового металу, також відомих як три види.Його функція полягає в тому, щоб виразити структуру його частин з листового металу за допомогою малюнків.
2. Накресліть розгорнуту схему.Тобто деталь зі складною конструкцією розгорнути в плоску.
3. Заготовка.Існує багато способів гасіння, в основному такими способами:
a.Ножиці для різання.Щоб вирізати розгорнутий малюнок за формою, довжиною та шириною, потрібно використовувати різальний верстат.Якщо є штампування та різання кутів, тоді поверніть штампувальну машину, щоб поєднати штампування та різання кутів у форму.
b.Заготовка пуансона.Використовувати пуансон для пробивання плоскої частини конструкції після того, як деталі розгорнуті на пластині за один або кілька кроків.Він має такі переваги, як короткі робочі години, висока ефективність і може зменшити витрати на обробку.
в.ЧПУ штампування.Під час штампування з ЧПУ першим кроком є написання програми обробки з ЧПУ.Це використання програмного забезпечення для запису намальованої діаграми розширення в програму, яку може розпізнати обробний верстат з ЧПУ з ЧПУ.Дозвольте йому крок за кроком виконувати ці програми на залізній пластині, вибити структурну форму її плоских частин.
d.Лазерне різання.Він використовує метод лазерного різання, щоб вирізати структурну форму своїх плоских частин на залізній пластині.
4. Відбортовка та нарізка.Відбортовка також називається свердлінням отворів, тобто виконання трохи більшого отвору на меншому базовому отворі, а потім різьблення по отвору.Це може збільшити його міцність і уникнути ковзання.Зазвичай використовується для обробки листового металу з відносно малою товщиною листа.Коли товщина пластини велика, наприклад, товщина пластини вище 2,0, 2,5 тощо, ми можемо постукати безпосередньо без фланців.
5. Обробка пуансоном.Як правило, для досягнення мети обробки використовуються штампування та різання кутів, штампування заготовки, штампування опуклої оболонки, штампування та розривання, штампування та інші методи обробки.Для обробки потрібні відповідні прес-форми для завершення операції.Існують опуклі форми для штампування опуклих корпусів, а також розривні форми для штампування та розривання.
6. Притискна клепка.Що стосується нашої фабрики, часто використовуються шпильки для заклепування під тиском, гайки для заклепування під тиском, гвинти для заклепування під тиском тощо.Прикріплені до деталей з листового металу.
7. Згинання.Згинання — це складання 2D плоских частин у 3D.Для його обробки потрібен згинальний верстат і відповідна згинальна матриця для завершення операції.Він також має певну послідовність згинання.Перша складка, яка не заважає, створить останню складку, яка заважає.
8. Зварювання.Зварювання — це зварювання кількох деталей разом для досягнення мети обробки або зварювання бокового шва однієї деталі для підвищення її міцності.Методи обробки зазвичай включають наступне: зварювання в захисному газі CO2, аргонодугове зварювання, точкове зварювання, роботизоване зварювання тощо. Вибір цих методів зварювання базується на фактичних вимогах і матеріалах.Загалом, зварювання в захисному газі CO2 використовується для зварювання металевих листів;аргонодугове зварювання використовується для зварювання алюмінієвої пластини;Роботизоване зварювання в основному використовується в матеріалах Його використовують, коли деталі великі, а зварювальний шов довгий.Таке, як зварювання в шафі, можна використовувати роботизоване зварювання, що може заощадити багато завдань і підвищити ефективність роботи та якість зварювання.
9. Обробка поверхні.Обробка поверхні, як правило, включає фосфатну плівку, гальванічний різнокольоровий цинк, хромат, фарбу для запікання, окислення тощо. Фосфатируюча плівка, як правило, використовується для холоднокатаних листів і електролітичних листів, і її функція полягає в основному для покриття поверхні матеріалу.Для запобігання окислення наноситься захисна плівка;другий - для посилення адгезії фарби для випічки.Гальванічний барвистий цинк зазвичай використовується для обробки поверхні холоднокатаних пластин;хромат і окислення зазвичай використовуються для обробки поверхні алюмінієвих плит і алюмінієвих профілів;його питома поверхня. Вибір способу обробки визначається відповідно до вимог замовника.
10. Збірка.Так зване складання полягає у збиранні кількох частин або компонентів разом певним чином, щоб зробити їх повним предметом.Однією з речей, на яку варто звернути увагу, є захист матеріалу, а не подряпини та удари.Збірка є останнім кроком у завершенні матеріалу.Якщо матеріал не можна використовувати через подряпини та удари, його необхідно доопрацювати та переробити, що призведе до втрати багато часу на обробку та збільшення вартості речі.Тому особливу увагу слід приділити захисту предмета.
Час публікації: 29 листопада 2022 р
