Дослідження технології обробки листового металу

Енді з фабрики Baiyear
Оновлено 3 листопада 2022 р

У процесі обробки листового металу технологія обробки є важливим документом для керівництва обробкою листового металу.Якщо немає технології обробки, не буде стандарту, якому слід слідувати, і стандарту, який слід застосовувати.Тому ми повинні чітко розуміти важливість технології обробки листового металу та проводити поглиблені дослідження технології обробки під час обробки листового металу, щоб переконатися, що технологія обробки може відповідати фактичній операції обробки листового металу, задовольняти фактичні потреби обробки листового металу та істотно покращити якість обробки листового металу.На практиці встановлено, що обробка листового металу в основному поділяється на: штампування, згинання, розтягування, формування, зварювання та інші методи відповідно до різних методів обробки.Для того, щоб забезпечити якість всього процесу обробки листового металу, необхідно зосередитися на технології обробки цих методів обробки, оптимізувати існуючу технологію обробки, а також покращити практичність і керівництво технологією обробки.
Позначки: обробка листового металу, виготовлення металевих ящиків
1 Дослідження технології обробки листової заготовки
Від поточного методу різання листового металу завдяки широкому впровадженню обладнання з ЧПК і застосуванням технології лазерного різання різання листового металу змінилося від традиційного напівавтоматичного різання до штампування з ЧПК і лазерного різання.У цьому процесі основними моментами обробки є контроль розміру штампування та вибір товщини листа для лазерного різання.

Для контролю розміру штампування слід дотримуватися таких вимог до обробки:
1.1 При виборі розміру отвору для штампування слід ретельно аналізувати форму отвору для штампування, механічні властивості листа та товщину листа відповідно до потреб креслень, а також розмір отвору для штампування. слід залишити відповідно до вимог допуску, щоб гарантувати, що припуск на обробку знаходиться в межах допустимого діапазону.в межах відхилення.
1.2 Під час пробивання отворів установіть відстань між отворами та відстань до краю отвору, щоб переконатися, що відстань між отворами та відстань до краю отвору відповідають стандартним вимогам.Конкретні стандарти можна побачити на наступному малюнку:
Для технологічних точок лазерного різання ми повинні дотримуватися стандартних вимог.З точки зору вибору матеріалу, максимальна товщина холоднокатаного і гарячекатаного листа не повинна перевищувати 20 мм, а максимальна товщина нержавіючої сталі не повинна перевищувати 10 мм.Крім того, сітчасті частини не можуть бути реалізовані за допомогою лазерного різання..
2 Дослідження технології обробки листового металу згинання
У процесі гнуття листового металу необхідно контролювати в основному такі показники технології обробки:
2.1 Мінімальний радіус вигину.При контролі мінімального радіуса вигину листового металу ми повинні в основному дотримуватися таких стандартів:
2.2 Висота вигнутого прямого краю.При згинанні листового металу висота прямої кромки вигину не повинна бути занадто маленькою, інакше це не тільки ускладнить обробку, але і вплине на міцність заготовки.Як правило, висота прямого краю металевого листа не повинна бути меншою ніж подвійна товщина металевого листа.
2.3 Краї отворів на гнутих деталях.Через особливості самої заготовки відкриття частини, що згинається, неминуче.Щоб забезпечити міцність і якість відкриття частини, що згинається, зазвичай необхідно переконатися, що межа отвору на частині, що згинається, відповідає вимогам специфікації.Якщо отвір круглий, товщина пластини менше або дорівнює 2 мм, тоді межа отвору ≥ товщина пластини + радіус вигину;якщо товщина пластини > 2 мм, запас отвору більше або дорівнює 1,5 товщини пластини + радіус вигину.Коли отвір є овальним, значення запасу отвору більше, ніж у круглого отвору.

3. Дослідження технології обробки листового металу волочінням
У процесі волочіння листового металу основні моменти процесу в основному зосереджені в наступних аспектах:
3.1 Контроль радіуса скруглення дна і прямих стінок пресованої деталі.Зі стандартної точки зору радіус скруглення нижньої частини деталі креслення та прямої стінки має бути більшим за товщину листа.Зазвичай у процесі обробки, щоб забезпечити якість обробки, максимальний радіус скруглення нижньої частини деталі креслення та прямої стінки повинен контролюватись менш ніж у 8 разів товщини пластини.
3.2 Контроль радіуса скруглення фланця та бічної стінки розтягнутої деталі.Радіус скруглення фланця та бічної стінки деталі креслення подібний радіусу скруглення дна та прямих стінок, а максимальний контрольний радіус скруглення менший, ніж у 8 разів перевищує товщину аркуша, але мінімальний радіус скруглення має бути Відповідають вимогам більш ніж у 2 рази товщини плити.
3.3 Контроль діаметра внутрішньої порожнини, коли елемент, що розтягується, є круглим.Якщо деталь для креслення кругла, щоб забезпечити загальну якість креслення деталі для креслення, зазвичай слід контролювати діаметр внутрішньої порожнини, щоб переконатися, що діаметр внутрішньої порожнини більше або дорівнює діаметру кола. + 10-кратна товщина плити.Тільки таким чином можна отримати круглу форму.Всередині підрамника немає складок.
3.4 Контроль радіуса сусіднього скруглення, коли екструдована частина є прямокутником.Радіус скруглення між двома суміжними стінками прямокутного підрамника повинен бути r3 ≥ 3t.Щоб зменшити кількість розтягувань, r3 ≥ H/5 слід взяти якомога більше, щоб його можна було витягнути за один раз.Тому ми повинні суворо контролювати значення радіуса прилеглого кута.
4 Дослідження технології обробки листового металу тиском
У процесі формування листового металу, щоб досягти необхідної міцності, до деталей з листового металу зазвичай додають ребра підсилення для підвищення загальної міцності листового металу.деталі наступним чином:
Крім того, у процесі формування листового металу буде багато увігнутих і опуклих поверхонь.Щоб забезпечити якість обробки листового металу, ми повинні контролювати граничний розмір опуклого інтервалу та відстань до опуклого краю.Основна основа відбору повинна відповідати стандартам процесу.
Нарешті, у процесі обробки фланцевих отворів для листового металу ми повинні зосередитися на контролі розміру різьби для обробки та фланцевих внутрішніх отворів.Поки ці два розміри гарантовані, якість фланцевих отворів для листового металу можна ефективно контролювати.
5 Дослідження технології обробки листового металу зварюванням
У процесі обробки листового металу необхідно з’єднати кілька деталей з листового металу, і найефективнішим способом поєднання є зварювання, яке може не тільки задовольнити потреби з’єднання, але й задовольнити вимоги до міцності.У процесі зварювання листового металу основні моменти процесу в основному зосереджені в наступних аспектах:
5.1 Слід правильно вибрати спосіб зварювання листового металу.При зварюванні листового металу основними методами зварювання є: дугове зварювання, аргонодугове зварювання, електрошлакове зварювання, газове зварювання, плазмове зварювання, зварювання плавленням, зварювання тиском, пайка.Ми повинні вибрати правильний метод зварювання відповідно до реальних потреб.
5.2 Для зварювання листового металу метод зварювання слід вибирати відповідно до потреб матеріалу.У процесі зварювання при зварюванні вуглецевої сталі, низьколегованої сталі, нержавіючої сталі, міді, алюмінію та інших кольорових сплавів менше 3 мм слід вибирати аргонодугове та газове зварювання.
5.3 При зварюванні листового металу слід звернути увагу на формування валика та якість зварювання.Оскільки листовий метал знаходиться на поверхні, якість поверхні листового металу дуже важлива.Щоб переконатися, що формування поверхні листового металу відповідає вимогам, листовий метал повинен звертати увагу на формування зварювального валика та якість зварювання під час процесу зварювання з двох аспектів якості поверхні та внутрішньої якості.Переконайтеся, що зварювання листового металу відповідає стандартам.
Якщо ви зацікавлені в обробці листового металу, виробництві металевих коробок, виробництві розподільних коробок тощо, будь ласка, не соромтеся зв’язатися з нами, ми з нетерпінням чекаємо на ваш запит.
Контактна особа: Енді Янг
Який додаток: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com