Енді з фабрики Baiyear
Оновлено 5 листопада 2022 р
Щодо введення конкретних етапів виробництва прес-форми, ми розділили їх на 2 статті, щоб представити, це друга стаття, ключовий зміст: 1: Спеціальна пластикова форма для ін’єкцій 2: Фабричне виготовлення форм 3: Пластикова форма для ін’єкцій 4: Прецизійна прес-форма для лиття під тиском 5: виробник пластикових прес-форм 6: дизайн форми для лиття під тиском 7: виготовлення та лиття форм 8: процес виготовлення прес-форм
7. Внутрішнє гартування форми
(1), попрацювати перед загартуванням
a) Свердління отвору для сопла: просвердліть отвір для сопла на верхній матриці відповідно до вимог креслення.Під час свердління отвору для сопла на верхній матриці зверніть увагу на той самий центр, що й нижній отвір.
b) Свердління отвору для шунтового конуса: просвердліть отвір для шунтового конуса в центрі нижнього бігуна матриці відповідно до вимог креслення, потім підготуйте шунтовий конус і просвердліть на ньому отвір для кожуха.
c) Свердління отвору для води: відповідно до вимог піктограми просвердліть отвір для води (охолоджуючої води) збоку внутрішньої форми.
d) Просвердліть і постукайте по отвору для кріплення (глухому отвору) на поверхні з’єднання внутрішньої форми та рами форми.
e) Якщо на внутрішній формі є голки, слід просвердлити отвори для голок.
(2), просвердліть отвір наконечника
Ежекторний штифт є важливою частиною механічної роботи прес-форми.Його функція полягає у відділенні продукту від ядра форми за допомогою дії ежектора пивної машини, щоб досягти ефекту загального викиду.Точність обробки виштовхувача безпосередньо впливає на якість прес-форми.і термін служби.Вимоги до процесу:
a) Розташування отвору наконечника має бути оброблено відповідно до загальних вимог до конструкції виробу, щоб уникнути тонкостінних деталей і деталей, які впливають на зовнішній вигляд, наскільки це можливо.Щоб уникнути пивної ручки (нахилу) у перехідному положенні та зламаної голки під час виробництва, її слід використовувати перед свердлінням отвору кофта.Просвердліть наконечник свердла меншої секції знизу, а потім свердліть наконечником більшої секції зі зворотного боку.
б) При обробці отворів перевірте вертикальність між осями використовуваного свердлильного і фрезерного верстатів і робочим столом.
c) Під час обробки отвір кожуха має залишатися з запасом, щоб забезпечити механічний перехід між отвором і кожухом після розсвердлювання розгорткою.Якщо він занадто тугий, отвір і кожух будуть випалені під час виробництва;Є фронти.
d) Під час свердління отвору для наконечника необхідно переконатися, що отвір для транспортування води не буде просвердлено.
e) Під час свердління отворів під кожух менше 1,5 мм довжина перехідної частини повинна бути від 20 до 30 мм, наскільки це можливо, щоб уникнути вільних отворів, а потім вільна ділянка (зазор між кожухом і отвором кожуха) повинна бути оброблені.Отвір для уникнення отвору має бути приблизно на 0,5 мм більшим за перехідний отвір.Коли він занадто великий, довгий наперсток легко зігнути і зламати.
(3), загартування внутрішньої форми
Після того, як внутрішня форма стане хорошою, її відправляють на завод термічної обробки для загартування, щоб внутрішня форма відповідала вимогам твердості.
8. Відкинути кадр
(1), скинути кадр
Після того, як внутрішня форма загартована, її поміщають у раму форми для перевірки координації.З цією метою необхідно відшліфувати та обрізати спільний край рами прес-форми та внутрішньої форми, щоб внутрішня форма могла повністю впасти в раму форми та відповідність була нормальною.
(2) Просвердліть внутрішні отвори для кріплення форми на рамі форми
Закрутіть допоміжний пристрій позиціонування в отвір гвинта позиціонування форми, а потім натисніть внутрішню форму на раму форми так, щоб допоміжний інструмент позначив центр отвору на рамі форми.Потім вийміть внутрішню форму та викрутіть допоміжні інструменти.Просвердліть отвори на рамі форми відповідно до позначок свердління, а потім переверніть раму форми та просвердліть отвори.
9. Знову переверніть лінію
Цей крок виконується після того, як внутрішня форма скидається, і мета полягає в тому, щоб перевірити відповідність обох сторін робочої поверхні ряду та внутрішньої форми.Нанесіть червону фарбу на бічні частини внутрішньої форми та положення ряду, вставте положення ряду та притисніть положення ряду на місце.Протилежна частина ряду повинна бути повністю надрукована червоною фарбою, інакше її слід відполірувати, відремонтувати та перевірити неодноразово, доки червона фарба не буде повністю надрукована.
10. Гартування ряду
Після того, як волосінь стане хорошою, її гартують, щоб вона відповідала вимогам твердості.
11. Притискне сидіння (косий курок)
(1), нахил позиції рядка обробки
Відповідно до вимог значка та технічних умов похилу площину обробляють на поверхні ковзання рядкового положення.
(2), напірне сидіння
a) Нахил схилу ряду та розмір верхньої рами рами форми.
b) Просвердліть позиціонувальні отвори на верхній рамі матриці та прес-формі відповідно до нахилу схилу ряду та положення ряду та закріпіть прес-форму на верхній рамі прес-форми.
c) Просвердліть скошений отвір на позиції рядка, і скошений отвір має бути на 2 градуси меншим, ніж фаска.
d) Просвердліть скошені посадочні отвори на верхній матриці відповідно до положення та нахилу скошених отворів, просвердлених на позиції рядка, а потім встановіть скошені краї, щоб перевірити вирівнювання.Отвір для гіпотенузи зазвичай на 2 родини більший за гіпотенузу.
12, загальна модель
Після того, як внутрішня прес-форма, положення ряду, вставна голка та рама форми підібрані, верхня та нижня форми об’єднуються для формування форми, а верхня та нижня внутрішні форми, ряди та вставки перевіряються червоною фарбою., Ремонтуйте лопату, поки вона не буде повністю встановлена.
13. Електроерозійна обробка
EDM заснований на принципі EDM.Коли мідний штифт і деталь знаходяться близько один до одного, міжелектродна напруга спричинить іонізацію електроліту та руйнування в найближчому положенні між двома електродами з утворенням іскрового розряду, що призведе до миттєвого виділення великої кількості теплової енергії утворюється в іскровому каналі, завдяки чому метал частково розплавляється, навіть випаровується та роз’їдає метал.Його можна використовувати для будь-якого провідного матеріалу для обробки будь-якого твердого, крихкого, м’якого, липкого або високоплавкого металевого матеріалу, включаючи термічно оброблену сталь і сплави, інструментальні електроди (мідні штифти) і заготовку, які піддаються електричній корозії, що викликає корозію. (парові і тверді).Електрична корозія мідної втулки призведе до втрати електрода, а електрична корозія заготовки змусить її відповідати вимогам точності формування.
Вимоги до процесу:
(1) Міцно закріпіть мідний патрон шпиндельного патрона верстата та відрегулюйте базове положення, щоб воно відповідало вимогам точності обробки.Деякі великі та тонкі тривимірні мідні штифти легко деформувати та зігнути під час обробки, тому їх слід рівномірно закріпити на тривимірних мідних штифтах за допомогою фіксуючого затиску типу штатива.
(2) Встановіть заготовку на стіл верстата та відрегулюйте контрольну точність.
(3), відповідно до вимог обробки кожної частини електроерозійної обробки.
14. Полірування (збереження штампу)
Полірування прес-форми полягає в обробці порожнини форми та обробки серцевини відповідно до вимог зовнішнього вигляду виробу.Це важлива частина процесу виготовлення прес-форм.Якість точності полірування безпосередньо впливає на зовнішній вигляд виробу.Існує багато способів полірування, таких як машинне полірування (ультразвукове), шліфувальне машинне полірування та ручне полірування.Найбільш часто використовуване ручне полірування за загальних умов, його вимоги до процесу:
(1) Під час полірування та збереження форм ви повинні бачити та розуміти внутрішні та зовнішні вимоги продукту.
(2) Перед поліруванням обріжте напилком поверхневі сліди, залишені різними способами обробки.
(3) На підставі обрізки точильним каменем використовуйте наждачний папір від грубого до дрібного, щоб зберегти світло відповідно до вимог продукту.
(4) Вироби з особливими вимогами, наприклад прозорі частини, повинні бути відполіровані абразивною пастою.
(5) Полірована заготовка повинна мати чіткі лінії, яскраві та гладкі, без заокруглених кутів на губках.
15. З наперстком
Просвердліть нижню раму матриці та лицьову голкову пластину через отвір для штифта виштовхувача на нижній внутрішній прес-формі, потім відфрезеруйте отвір для штифта трубки біля отвору наконечника на лицьовій голковій пластині та вставте штифт виштовхувача в лицьову голкову пластину, нижню рама форми та нижня внутрішня форма.Переконайтеся, що виштовхувальний штифт знаходиться на одному рівні з вихідним отвором верхньої внутрішньої форми, а потім встановіть виштовхувальний штифт на краю отвору виштовхувального штифта пластини лицьового штифта та затисніть виштовхувальний штифт на місці.
16. Тестовий режим
(1), оснащений аксесуарами, такими як корпус меча, і зберіть форму.
(2) Встановіть прес-форму на пивну машину відповідно до робочих процедур пивної машини для виконання частин пива.Випробування форми є важливою частиною процесу формування.Щоб точно визначити якість прес-форми у формі частин пива, тиск затиску, тиск упорскування, температуру електричного нагріву, температуру плавильної печі тощо необхідно регулювати перед випробуванням форми та кожного разу.Скласти судовий протокол.Заготівля для тестування пива не повинна мати холодних смуг, без передньої частини партії, без усадки, бульбашок у межах 15%, без явних щелеп і водяних знаків, а поверхня гладка, а форма гладка.Якщо він не відповідає вимогам, необхідно відремонтувати та повторити спробу.
17. Модифікація
За результатами випробувань форма обрізається, а форма модифікується відповідно до вимог замовника та вимог до складання.Модифікація прес-форм є важливою частиною виробництва прес-форм.Метою виготовлення форм є масове виробництво.Швидкість і точність модифікації форми безпосередньо впливають на якість продукції та прогрес виробництва.Завдання зміни прес-форми полягає в тому, щоб виписка (торгове відділення), зібрана без допоміжних інструментів для узгодження, відповідала вимогам ринку (замовника) і вібраційної коробки (за винятком вимог до декорування поверхні).Офіс інженерної установки після внутрішнього огляду відправляється в офіс замовника.Відповідно до проблеми самої форми, інженер надасть інформацію про модифікацію форми відповідно до вимог складання та вимог замовника.Матеріали для модифікації мають бути написані чітко, а мова повинна бути легкою для розуміння та без двозначності.Вимоги до даних мають бути чіткими та повними, контрольні точки мають бути позначені для тих, хто має вимоги до переднього та заднього положення, а малюнок має бути зроблений для тих, хто має вимоги до форми.Коли інженер надає інформацію про модифікацію прес-форми персоналу з модифікації прес-форми, він повинен чітко пояснити основні моменти модифікації прес-форми, частини, які потрібно модифікувати, вимоги до модифікації та мету модифікації.Після рішення людини, воно може бути виконано відповідно до найкращого.
18. Вивільнення прес-форми
Після того, як форма модифікована, перевірена, підписана, а якість повністю відповідає вимогам замовника та вимогам до складання іграшки, форму можна передати та запустити у виробництво.
Контактна особа: Енді Янг
Який додаток: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Час публікації: 29 листопада 2022 р
